雙層油罐指SS雙層油罐、SF雙層油罐、FF雙層油罐三種。
雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測(cè)液，會(huì)進(jìn)入常壓的內(nèi)罐；雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。儲(chǔ)液滲漏進(jìn)雙層間隙后，由于外罐完好，儲(chǔ)液并不會(huì)漏出。因此，儲(chǔ)液、土壤和地下水都是安全的。
如果外罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測(cè)液，會(huì)進(jìn)入土壤。同理，雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。此時(shí)，由于內(nèi)罐是完好的，儲(chǔ)液安全；進(jìn)入土壤的只有氣體或檢測(cè)液，因此，土壤和地下水也是安全的。由于內(nèi)罐接觸的儲(chǔ)液與外罐所接觸的土壤、地下水，屬于不同介質(zhì)，對(duì)罐體材料腐蝕速率不同，在同一時(shí)間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此，可以杜絕儲(chǔ)液漏出罐外，做到了生產(chǎn)安全和保護(hù)環(huán)境。
SF雙層油罐結(jié)構(gòu)：
1、內(nèi)層：采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強(qiáng)度提高。
2、外層：強(qiáng)化玻璃纖維層，厚度達(dá)到2.5mm以上，抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；
3、貫通間隙：0.1~3.5mm；300°的范圍，無(wú)牢固支撐。
4、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：內(nèi)罐加強(qiáng)
5、檢測(cè)設(shè)備：泄漏檢測(cè)儀24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)測(cè)到間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。 [6]
FF雙層油罐結(jié)構(gòu):
1、內(nèi)層：不包括富樹(shù)脂層的油罐內(nèi)層殼體厚度不應(yīng)小于4.5MM。
2、外層：不包括富樹(shù)脂層的油罐外層殼體厚度不應(yīng)小于4MM。
3、貫通間隙：貫通間隙容積要達(dá)到油罐容積的0.2%~2%；擁有完整的360°中間層，有牢固支撐。
4、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：外壁一體成型的加強(qiáng)筋。
5、檢測(cè)設(shè)備：泄漏檢測(cè)儀24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)測(cè)到間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。而且可試用一級(jí)檢測(cè)設(shè)備真空或壓力檢測(cè)。
SF雙層油罐施工步驟：
1、土方開(kāi)挖，基坑夯實(shí)。
2、鋼筋混凝土與磚石工程。
3、 土方回填，機(jī)械夯實(shí)，回填土層大于 500mm ；
4、砂墊層選用中、粗砂，鋪設(shè)厚度 200~ 250mm ，用平板振蕩器灑水夯實(shí)。
5、瀝青砂墊層，選用中、粗砂和 60 號(hào)甲道路石油瀝青加熱制成瀝青砂，分層分塊鋪設(shè)平整，其厚度為 80~ 100mm ，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)頂面由中心向四周的坡度為 15~35‰
6、護(hù)坡施工，儲(chǔ)罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行護(hù)坡施工，護(hù)坡寬度為 800~ 1000mm 。護(hù)坡與儲(chǔ)罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。
FF雙層油罐施工步驟：
采用專(zhuān)用預(yù)制地錨，安裝簡(jiǎn)單有效。車(chē)道下可直接埋設(shè)，埋設(shè)深度可達(dá)2.1M，無(wú)需鋼筋混凝土框架保護(hù)油罐。采用3~12MM碎石回填即可。
